Мельница бизнес идей

Идеи Бизнеса, Идеи для мкраопятьтого бизнеса, Идеи домашнего Бизнеса Бизнес-Планы, Примеры, Образцы Бизнес-Планов Развитие Бизнеса Бизнес Публикации

Технология бетонных работ в строительстве дома

 

В статье будет поведано о технологии бетонных работ, будет дана классификация бетонов для личного строительства и указаны принципиальные асвыпекалты производства бетонирования конструкций личного дома.

 

Почему так принципиально соблюдать технологию бетонных работ?

Именно этот вопросец и является главным для раубежища в данной статье. Бетонные работы чбыстрычайно трудоемкий и непростой процесс. В личном строительстве он может занимама от 10% до 50% стоимости всех строй работ, к ним можно отнести бетонирование фундаментов, ростверков, подвальных стен, балок, перекрытий, монолитных участков, перемычек и т. д. Не соблюдение серьезных, но не сложных правил может привести к значительным недостатокам бетонных конструкций:

  • уменьшение марки бетона по сопоставлению с проектной;
  • крошение бетона;
  • недопустимые прогибы и наклоны конструкций;
  • расслоение бетонной консистенции;
  • возникновение пор (дыр) в теле бетонной конструкции — образование концентраторов напряжений;
  • сколы, отколы кусков бетона;
  • уменьшение защитного слоя бетона.

К примеру, кажется, что ежелне вибрировать бетон ничего же кошмарного не будет, зато какая экономия времени и средств! А вот нет, такаяя операция является неотъемлемой частью технологического процесса и пренебпорежении ею может привести к неработометодности фундамента непредвиденным деформациям. Неверный уход при твердении бетона может привести к возникновению низкосвойственной неподходящей конструкции, даже ежели вначале вы брали свойственный бетон высокого класса. Таким образом, стоит осознать, что бетонные строй работы должны делаться стого по технологии и каждый пункт описанный ниже является неотклонимым к выполнению.

Классификация и виды бетона.

Бетон получают смешиванием вяжущего вещества (обычно цемент), маленького (песок) и большого (щебень или гравий) заполнителя, воды и в случае нужености особых добавок. Плотность бетона в затвердевшем состоянии колеблется от 2200 кг/куб.м до 2500 кг/куб.м. При выборе вида, марки, класса бетона для конструкций инсупругер управлениюется расчетами, нормами и советами. Полный цикл набора крепкости бетоном составляет 28 дней, при обыденных укритериих — температура до 20 градусов и влажность более 80-90%. Для того чтобы осознать эти обозначения разглядим главные нравистики бетонных консистенций:

  • Тяжелый (обыденный) или легкий бетон. Основное отличие таких бетонов в заполнителе. В состав томного бетона впрогуливается большой заполнитель — гравий или галька. В состав обычного бетона (виды: газобетон, перлитобетон, пенобетон) доменный шлак (шлакобетон) заполнителем выступает относительно легкие мамыалы — керамзит, перлит, вспененный порошок. Тяжелые бетоны применимы для конструктивных частей (фундаменты, балки, перекрытия), легкие приизменяются для конструктивных и теплоизолиринующих частей (стеновейшие блоки, облегченные перекрытия).
  • Виды фракций (размеров) большого заполнителя. Крупнозернистый бетон – с заполнителем больше 10 мм, мелкозернистый бетон в каком употребляют заполнитель меньше 10 мм.
  • Прочность бетона — крепкость затвердевшего бетона на сжатие. В зависимости от крепкости бетона его делют на классы и марки: В3,5; В5; В7,5; В12; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60. В личном строительстве наиболее применимы бетоны классов В3,5 и В7,5 (для неармированных конструкций, подливок, подбетонок, ступеней) и В15, В20 для устройства всех армированных конструкций.

Соотношение класса и марки бетона

Соотношение класса и марки бетона

  • Плотность бетона - отношение массы бетона к его размеру. Наиболее встречаемые в личном строительстве это томные бетоны (1,8-2,5 т/м3) и легкие (0,6-1,8 т/м3).
  • Морозостойкость бетона — это методность бетона выдерживать попеременные циклы «замораживания-оттаивания», другими словами это на сколько незащищенный бетон методен сохранять свою крепкость под действием переменных температур. Марки бетона по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500, в личном строительстве использкомфорт марки по морозостойкости от F35 до F150.
  • Водонепроницаемость бетона — сопративляемость бетона просачиванию воды под давлением. Различают марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12. В личном строительстве такаяя нравистика бетона может встретится при строительстве бассейнов или фундаментов в укритериих высокого уровня грунтовых вод, наиболее применяемые марки W2-W6.
  • Жесткая или подвижная бетонная консистенция. Подвижную консистенция относительно просто перемешивать. Она плавненько принимают форму опалубки под действием силы тяготения Земли. Жесткую консистенция нужено укладывать, прикладывая при всем этом силу.

Требования к подвижности бетона различных видов конструкций:

  • густоармированные конструкции, ригели, плиты, колонны 5-9 см;
  • стенки, стенки подвала 1-4 см;
  • бетонные набивные сваи 4-5 см;
  • для неармированных и не достаточноармированных фундаментов 1-3 см;
  • для массивных армированных фундаментов и плит 3-6 см.

Эта нравистика имеет выражение в так именуемой «осадке конуса» , подсчитывается в сантиметрах. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной консистенцияю в установленном устройствое при первом определении и до окончания определения агрессивности при втором определенине должено превоспрогуливаетсяь 15 минут. Чем больше осадка конуса (от 0 см до 20 см) тем более подвижная консистенция.

 

Подвижность бетонаПодвижность бетона
Часто личные застройщики прибегают к изготовлению бетона прямо на строительной площадке, оббазывая это дешевизной и удобством. Но не повсевременно таким образом можно достичь заявленной проектной марки бетона, однородности бетонной консистенции, верной подвижности бетона (удобоукладываемости). Ну а как по другому? Если бетон плохо сползает по коробу в опалубку, необходимо добавить воды? А вот нет! Это изменит водоцементное соотношение бетона и понизит марку. Из этого можно сделать вывод, что лучше заказывать бетон на заводе, который неплохо себя зарекомендовал.

Паспорт бетона
Паспорт бетона

При этом вам должены предбросить паспорт на продуктный бетон, где будут его нравистики. У вас будет документ, в случае не соответствия можно направится с нажине достаточнобой к производителю. Подвижность бетонной консистенции описывается заводом сделаетелем на базании разработанной технологии, в зависимости от есличества армирования, воспринимаемых нагрнеширокий, вида конструкции и т.д.

Состав бетона.

Состав бетона на 1 м3, обычного, не водостойкого.

Состав бетона для не достаточда и среднеармированных конструкций
Класс Удобоуклады-ваемость Марка цемента Ц/В Расход в кг на 1м3 Пластифициринующая добавка
Цемент Вода Щебень Песок Класс эффек-тивности Расход, % от массы цемента
B 7,5 Ж2 300 1,14 200 158 1332 737 2 0,2
П1 300 1,15 200 174 1250 774 2 0,2
П3 300 1,16 231 199 1156 774 2 0,.2
B 15 Ж2 300 1,77 279 158 1322 669 2 0,2
П1 300 1,78 312 175 1250 675 2 0,22
П3 300 1,79 360 201 1153 658 2 0,25
Ж2 400 1,49 235 158 1332 706 2 0,2
П1 400 1,5 261 174 1250 721 2 0,22
П3 400 1,51 300 199 1156 714 2 0,25
В 20 Ж2 300 2,19 350 160 1328 603 2 0,22
П1 300 2,2 387 176 1245 613 2 0,25
П3 300 2,22 451 203 1150 574 2 0,28
Ж2 400 1,83 289 158 1332 660 2 0,2
П1 400 1,84 322 175 1250 666 2 0,22
П3 400 1,86 374 201 1153 646 2 0,25
B 25 Ж2 400 2,16 346 160 1328 612 2 0,22
П1 400 2,17 382 176 1245 618 2 0,25
П3 400 2,19 445 203 1150 585 2 0,28
Ж2 500 1,93 305 158 1332 647 2 0,22
П1 500 1,94 340 175 1250 651 2 0,25
П3 500 1,96 394 201 1153 631 2 0,28
B 30 Ж2 400 2,5 408 163 1321 556 2 0,27
П1 400 2,51 452 180 1238 555 2 0,27
П3 400 2,53 466 184 1164 604 1 0,6
Ж2 500 2,22 357 161 1327 600 2 0,25
П1 500 2,23 390 175 1250 608 2 0,25
П3 500 2,25 414 184 1164 646 1 0,55
В 35 Ж2 400 2,83 473 167 1315 495 2 0,31
П1 400 2,84 491 173 1252 524 1 0,6
П3 400 2,87 531 185 1164 542 1 0,7
Ж2 500 2,51 412 164 1322 552 2 0,27
П1 500 2,52 431 171 1253 581 1 0,55
П3 500 2,55 469 184 1164 601 1 0,6
В 40 Ж2 400 3,17 507 160 1328 468 1 0,7
П1 400 3,18 553 174 1250 471 1 0,75
П3 400 3,21 587 183 1164 503 1 0,85
Ж2 500 2,79 438 157 1332 535 1 0,65
П1 500 2,8 482 172 1253 535 1 0,7
П3 500 2,83 512 181 1168 567 1 0,75
В 45 Ж2 500 3,08 487 158 1332 491 1 0,7
П1 500 3,09 535 173 1250 489 1 0,75
П3 500 3,12 568 182 1168 516 1 0,8
Ж2 600 2,76 433 157 1332 540 1 0,65
П1 600 2,77 476 172 1253 540 1 0,7
П3 600 2,8 507 181 1168 571 1 0,75
B 50 Ж2 500 3,37 553 164 1320 429 1 0,75
П1 500 3,38 598 177 1244 430 1 0,8
Ж2 600 3,01 475 158 1332 501 1 0,7
П1 600 3,02 522 173 1253 498 1 0,75
П3 600 3,05 555 182 1168 527 1 0,8
B60 Ж2 600 3,51 586 167 1315 398 1 0,85

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 1650 кг/м3.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды, цемент I Д0.

Состав бетона для зон с переменным уровнем воды

Класс по проч

ности при сжатии

Марка по

водо непрони

цаемости

Марка по

морозо

стойкости

Удобоуклады

ваемость бетонной консистенции

Марка цемента Ц/В Расход компонентов, кг/м3 Добавка
Цемент Вода Щебень Песок Вид Расход, % массы цемента
B20 W4 F100 Ж2 400 1,8 304 161 1270 702 2 0,2
9
П1 400 1,9 336 177 1189 711 2 0,22
8
П3 400 1,9 389 203 1094 693 2 0,25
2
B20 W6 F150 Ж2 400 1,8 304 161 1270 702 2 0,2
9
П1 400 1,9 347 177 1190 717 2 0,22
6
П3 400 2,0 416 203 1093 697 2 0,25
5
B25 W6 F150 Ж2 400 2,2 363 162 1270 649 2 0,22
4
П1 400 2,2 398 177 1190 657 2 0,25
5
П3 400 2,2 457 204 1092 636 2 0,28
7
B25 W8 F200 Ж2 400 2,2 363 162 1270 656 2 0,22
4
П1 400 2,2 398 177 1190 657 2 0,25
5
П3 400 2,4 492 204 1092 600 2 0,3
1
B40 W16 F500 Ж2 500 3,0 486 159 1270 552 1 0,65
5
      П1 500 3 540 175 1195 535 1 0,7
9
      П3 500 3,1 576 184 1104 571 1 0,8
3

Насыпная плотность щебня 1400 кг/м3, песка 2650 кг/м3.

 

Технология бетонных работ и принципиальные моменты.

В целом технологию можно разделить на три больших шага:

  • Подготовительные и опалубочные работы;
  • Подача, прием бетонной консистенции и уход за бетоном;
  • Распалубливание, работы опосля бетонирования.

Каждый из шагов просит верное время, силы и познания на его выполнение, шагы будут описаны в хронологическом порядке, что даст быть можетсть получить своеобразную «технологическую карту» производства бетонных работ.

Подготовительные и опалубочные работы.

Прежде вэтого нужено сделать заказ бетона на заводе или сделать его без помощи других. Выбирайте из известных заводов производителей или бетоно-растворных узлов (минизавод), порекомендуйтесь со строителями, выясните о свойстве бетона, методах доставки, стоимости. Делая заказ укажите марку, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность бетона, фракции маленького и большого заполнителя (зависит от назначения конструкции, типа армирования и метода бетонирования), размер и время доставки. Пред начкраопятьтом установкаа опалубки, все крупногабаритные грузы должны быть убраны с места установкаа, нужено отчистить площадку от мусора ненадобных строймамыалов.

Опалубка для бетона по виду установкаа делится на съемную (которую можно припоменять опосля бетонирования повторно) несъемную (остается частью конструкции и повторное использование которой небыть может).

 

Съемная опалубкаСъемная опалубка

 

Несъемная опалубкаНесъемная опалубка
Перед начкраопятьтом опалубочных работ нужено определится с видом опалубки, которую будете припоменять. Виды опалубки:

  • Дерево. Наиболее применяемая в личном строительстве вид опалубки, изготавливают из хвойных и пореже лиственных пород деревьев, толщдругой от 20 мм. Применяют для всех видов конструкций.
  • Фанера. Применяют 12-слойную фанеру для изготовления колонн, стен, лестниц. Также имеет широкийое всераспрогосударствение в коттеджном строительстве.
  • Древесностружечные плиты. Толщдругой 20 мм, использкомфорт также как и фанеру.
  • Металл. Применяют как прокатный сплав, так и листовой (в виде несъемной и съемной опалубки). В личном домостроении использкомфорт пореже, из-за дороговизны мамыала.
  • Синтетические мамыалы. Номенклатура с каждым годом наращивается, но наиболее применяемые это пенопласт, стеклоткань, стеклотекстолит.

При строительстве коттеджа или личного дома самым применяемым видом опалубки является древесная самодельная опалубка. Такая опалубка состоит из 3 частей:

1. Щитовая часть. Часть которая примыкает конкретно к бетону и является плоскостью формирования конструкции.

 

Щитовая часть опалубкиЩитовая часть опалубки
2. Крепежные, распорные элементы. Удерживают опалубку от деформаций под действием веса бетона.

3. Поддерживающие стойки. При бетонировании балок, перекрытий нуженый элемент временного крепления конструкции.

 

Стойки и раскосы опалубкиСтойки и раскосы опалубки

Щитовую часть делают из доски толщдругой более 2-2.5 см, шира доски 150-200 мм, из нее набирают требуемую поверхность и скрепляют поперечными брусковыми опорами (сшивная планка), с шагом 0,5-1 метр, в зависимости от геометрических нравистик конструкции. Гвозди вбивают со стороны щита, обращенной к бетону. Гвозднужено подбирать на 10-20 мм больше суммарной толщины доски и бруска. Если концы гвоздя выступают из внутренней поверхности опалубки их необходимо загнуть перепендикулярно. Доску обычно подбирают финаля из размеров конструкции, но при всем этом нужено учесть вес таковой доски, ее должен быть в состоянии поднять и перенести рабглазай. Опалубку монтиринкомфорт согласно опалубочным чертежам, по осям и отметкам, указанным в проекте.

Бетон при твердении давит на поверхность опалубки своим весом, чтобы сохранить стабильность щитов употребляют сспец элементы. В виде распорных и стяжечных частей употребляют болты, арматуру, древесные балочки, стяжки с шагом от 1,5 до 3 м, в зависимости от вину и размеров конструкции.

 

1 — щитовая часть; 2, 3 — поперечная сшивная планка; 4 — ригель для удерживания щитов; 5 — древесная накладка удерживания щитов; 6 — накладная железная стяжка для удерживания щитов; 7 — болт с гайкой или арматура
1 — щитовая часть; 2, 3 — поперечная сшивная планка; 4 — ригель для удерживания щитов; 5 — древесная накладка удерживания щитов; 6 — накладная железная стяжка для удерживания щитов; 7 — болт с гайкой или арматура

Стойки выполняют из бруса сечением, определяемым расчетом, с уширением сверху. При расстановке стоек для перекрытий можно припоменять шахматный порядок с шагом 1-2 м. Понятное дело, что чем больше стоек тем лучше и уменьшится быть можетсть выпуклости плоскостей перекрытия или балки.

 

СтойкаСтойка

Важные моменты установкаа опалубки:

  • Перед бетонированием нужено проверить агрессивность и крепкость опалубки, сверить все размеры опалубки с проектной документацией крутикальные и гкричизонтальные уровни.
  • Проверить наличие щелей и дыр в древесной опалубке, в случае найдения щелей ширдругой более 3 мм и отверстия в древесной опалубке заделывают, от 3 до 10 мм конопатят (скрученной в косичку) паклей, а более 10 мм - заделывают древесными рейками. Забивают глиняным тестом, но это в прошедшем, а этогодня пришла эпоха установканой пены.
  • Внутренняя поверхность должена быть гладкой, ежели она не гладкая уложить по всему периметру полиэтиленовейшую пленку или картон, в итоге бетон будет гладким и цементное дескатьоко остается в бетоне. Оно нужено в цементе в виде связывающего и его урастрата может привести к уменьшению крепкости бетона.
  • Непосредственно перед бетонированием нужено отчистить опалубку от грязищи, тряпок, кусков ненадобной арматуры, деревяшек и т. д. Если бетонирование ведется в зимнюю пору отчистить опалубку от снега.
  • Перед бетонированием внутреннюю часть опалубкнужено смазать смазкой (состав вода-мыло-керосин, вода-мыло-масло) или увлажнить, для того чтобы опосля распалубливания опалубка снималась легче и ее можно было припоменять повторно. Также употребляют отработанное масло, дизгорючее, эмульсол.

Подача, прием бетонной консистенции и уход за бетоном.

После установкаа опалубкнуженой операцией является установка арматурных базаов. В среденьком для армирования железобетонных конструкций нужено от 70 кг до 120 кг на 1 кубический метр бетона.

Важно держать в голове, что переостывание бетонной консистенции приведет к ее расслоению и потере свойств, перегрев - к быстрому твердению небыть можетсти укладки. Это процесс относится к зимним бетонным работам и это отдельная тема для статьи. Поэтому бетонную консистенция стоит заказывать конкретно на то время, когда по прикидочным расчетам будет готова опалубка и все подготовлено для бетонирования. Предельный допустимы срок доставки консистенции от завода до площадки:

  • при 20 градусах Цельсия — 45 минут;
  • 10-19 градусах Цельсия — 60 минут;
  • 5-9 градусов Цельсия — 90 минут.

В случае ежели время для доставки бетонной консистенции больше чем 1,5 часа, в бетон добавляют замедлители схватывания и твердения, а также пластификаторы. Когда бетонную консистенция привезли на стройплощадку необходимо востребовать паспорт бетона, в нем уточнить марку (класс), время изготовления и дату, водонепроницаемость, морозостойкость и сопоставить с теми данными которые Вы заказали. Также необходимо поглядеть не расслоился ли бетон? Как об этом можно выяснить? Расслоение профиналит когда консистенция перевозилнекорректно (не перемешивая в бетоновозе). Тогда гравий и песок озазапускаются на дно, а цементное дескатьоко и вода всплывают на поверхность. Этот процесс приводит к усложнению укладки бетонной консистенции и в отдальнейшем к уменьшению класса. В случае расслоения бетонную консистенция необходимо кропотливо перемешать перед бетонированием. Раньше перевозку осозданийляли самосвалами, но в данный момент они почтне приизменяются.

В личном строительстве прием бетонной консистенции в опалубку осозданийляется в основном по особым желобам из бетоновоза («миксера»), бетономешалки илконкретно с бетоновоза, ежели есть быть можетсть комфортного подъезда.

 

Заливка бетонной консистенцииЗаливка бетонной консистенции

Желоб выполняют из сбитых древесных досок толщдругой 50 мм и ширдругой от 150 мм, их укрепляют поперечными брусками с шагом 0,5-1 м.

Бетонную консистенция укладывают гкричизонтальными слоями идентиченой толщины (10-20 см) без разрывов, с опослядовательным кричиентированием укладки в одну сторону во всех слоях. Следующий слой нужено укладывать до начала схватывания предшествующего слоя. Желательно, чтобы бетон падал на поверхность опалубки с высоты менее 2 метра (для того чтобы не было расслоения бетона). При устройстве больших монолитных конструкций можно припоменять желоба или бетононасос. Во время укладки консистенции его вибриринкомфорт глубинными вибраторами, это делается для того, чтобы из консистенции вышли все поры воздуха (пузырьки) и бетон вышел однородновысококрепкий. Под действием вибратора бетонная консистенция становится более пластичной и попадает во все поры незаполненые участки. При уплотнении бетонной консистенции жеребцец рабглаз части вибратора должен погрунажимамася в ранее уложенный слой. Переставлять вибратор необходимо на расстояние 25-50 см (зоны вибрирования должны незначительно перекрывать друг друга), вибрировать 0.5-2 минутки, в зависимости от вида бетонной консистенции. При вибрированинельзя дотрагиваться вибратором арматурных стержней, опалубки, подставок под арматуру. Вибрирование прекращают опосля того как не остается не провибрированных участков и когда обеспечено многое уплотнение бетонной консистенции. На быть можетсть окончания вибрирования показывает выделение раствора вдоль опалубки и погружение частиц большого заполнителя в раствор.

 

Вибрирование бетонной консистенцииВибрирование бетонной консистенции

После подачи бетонной консистенции необходимо начинать вести уход за ней, для того чтобы бетон заполучил требуемую крепкость в назначенный срок. Нарастание крепкости бетона профиналит быстро и бетон (на портландцементе) через 7-10 дней опосля укладки набирает 60-70% практический 28-дневной крепкости. Затем рост крепкости замедляется. Нормальные укритерии твердения описанные выше (t=20 C и влажность более 80%) особо принципиально поддерживать 1-ые некоторое количество дней. Уход за бетоном ведут обычно 3-5 дня. Необходимый уход за бетоном:

  • поддерживать влажное состояние бетона — поливать водой до насыщения каждые 2-4 часа. Чем выше температура воздуха, тем больше испаряется воды, тем обильнее необходимо поливать. При температуре ниже +5 градусов Цельсия поливку не делают.

Увлажнение бетонной консистенции

 

Увлажнение бетонной консистенции

  • не давать солнечным лучам впрямую воздействовать на бетон (укрытие бетона). Укрывают бетон влагоемким мамыкраопятьтом (тканью, опилками, песком) и временами смачивают его.

Уход за бетонной консистенцияю

Уход за бетонной консистенцияю

  • беречь бетон от ударов, сотрясений
  • беречь от резкой перемены температуры (день-ночь)
  • движение людей по забетонированным конструкциям разрешается лишь опосля 2-3 дней

Распалубливание бетона.

Распалубочные работы начинают при достижении бетоном 70-80% проектной крепкости, в обыденных укритериих это наступает опосля 7-10 суток набора крепкости бетоном. Прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке должена быть не меньше 0,2-0,3 мПа. Как осознать, что бетон набрал крепкость? Необходимо провести испытание бетона на крепкость, обычно это выполняется лабораторными методами с использованием ударно-импульсных и ультразвуковых устройствоов.

Но в укритериих личного строительства, при верной технологии бетонирования и ухода за бетоном, показателем набора крепкости бетона будут: бетонная поверхность станет светлее (не затвердевший бетон имеет мрачно-сероватый цвет) и на ощупь жесткой. Важные момент при снятии опалубки:

  • Распалубочные работы нужено проводить оохранникно, с использованием ломов, дескатьотков, гвоздодеров для того чтобы можно было припоменять опалубку повторно.
  • Желательно как можно меньше дотрагиваться к поверхности бетона инструментами для того чтобы не повредить структуру конструкции.
  • При загрязнении опалубочной поверхности бетонной консистенцияю нужено глазастить поверхность сплавическими щетками и скребками и смазать эмульсионным составом.
  • При образовании больших раковин и сколов на поверхности бетона ее зачищают и затирают цементно-песочным веществом.
  • Наплывы бетона на поверхности необходимо удалить кельмой.

Дефекты бетона

Дефекты бетона

Контроль свойства бетона.

Контроль свойства бетона в личном строительстве осозданийляют спецы при помощи лабораторного анализа и особых инструментов. К главным методам неразрушающих испытаний бетона относят:

  • Молоток Шмидта;
  • Молоток Кашкарова;
  • Пресс для определения крепкости бетона в идеалах при сжатии и на изгиб;
  • Ультразвуковые испытания бетона.

На базании обретенных данных, инсупругер делает выводе о фактической крепкости бетона и ассоциирует с заявленной.

Спасибо веб-веб-сайту: www.builderclub.com

Назад  

   
 

            

Расчет Рентабельности!

Расчет Рентабельности Бизнеса!
У вас есть Бизнес Идея? На нашем веб-веб-сайте Вы сможете рассчитать её Рентабельность в режиме Онлайн!

 
 
Идеи для Бизнеса из раздела: Новые Идеи Бизнеса
 
 
Частная музыкальная школа - как выгодный бизнес

Частная музыкальная школа - как выгодный бизнес

Перед открытием личной музыкальной школы вам необходимо определиться с той мотивированной audiткричией, которой будет преподаваться это искусство. А так же определится с преподаваемым кричиентированием в музыке.


Офис для встреч на короткое время – бизнес аренда

Офис для встреч на короткое время – бизнес аренда

Прибыльность данного бизнеса на прямую зависит от комфортного месторазмещения арендуемого кабинета, потому вам стоит уделить этому вопросецу особенное внивлекие. Плюс вы должны верно представлять почему у вас будут арендовать кабинет, а не проводить встречи к примеру в кафе.


Продажа незапятнанного воздуха. Заработать от 3000$ из воздуха

Продажа незапятнанного воздуха. Заработать от 3000$ из воздуха

В наше время больше людей начинают вести здорвеевый образ жизни и решение заморочекы загрязненного воздуха стоит довольно остро, в в индивидуальностисти в больших крупный городах. Глобально, человеку который ведет здорвеевый образ жизни  эту заморочеку не решить, а вот на уровне практическиго жилища многостью реально. Помогите сиим людям…



п»ї
Copyright © 2020 | Мельница Бизнес Идей При копировании и использовании мамыалов с веб-веб-сайта melnicabiz.ru ровная, активная, индексиринуемая ссылка Обязательна!